Hur man förlänger livslängden för sandband

Produktionsprocessen av sandband har strikta krav på sandbandssubstrat, slipmedel, bindemedel och sandplanteringsdensitet. Att sandbältens livslängd tar slut i förtid orsakas ofta av felaktig användning. Nedan kommer vi att analysera flera typiska problem.

1. Omslagsfasthet:

När ett lager av metallmaterial täcks på den slipande skäreggen blir det klibbigt och ytan på sandbandet blir blank, vilket ger en mjuk känsla vid beröring. Limtäckning förekommer främst i höghållfasta metallmaterial, speciellt i hårda och sega material.

Otillräckligt sliptryck är den främsta orsaken till att locket fastnar. För material med hög hårdhet gör otillräckligt tryck det svårt för de slipande partiklarna att penetrera arbetsstycket och gör det svårt för de slipande partiklarna att gå sönder och skärpa sig.

En mjukare kontaktskiva eller tryckplatta, även med tillräckligt högt sliptryck, kommer bara att orsaka allvarlig kollaps och göra det svårt för slipande partiklar att pressa in i arbetsstycket.

Den högre sandbandhastigheten resulterar i otillräcklig tid för de slipande partiklarna i slipområdet, förtunning av penetrationsdjupet i arbetsstycket och kraftig uppvärmning.

Orsakerna till att locken fastnar är omfattande, och lösningarna är också omfattande. Det vill säga att lämpliga kontakthjul eller tryckplattor, tillräckligt högt sliptryck och lägre bandhastighet är de grundläggande lösningarna på problemet. Naturligtvis är det också nödvändigt att välja slipmedel med goda självslipande egenskaper.

2. Rodnad:

Även om alla slipande partiklar fortfarande är närvarande under slipprocessen är skärpan redan mycket dålig. Detta beror på att den nötande skäreggen blir matt på grund av slitage, och detta fenomen kallas matthet. Normal matthet hänvisar till slutet av livslängden för slipbandet. Uppenbarligen är det vi refererar till som "matthet" här främst orsakat av felaktigt val eller användning av slipbandet innan de slipande partiklarna är helt förbrukade.

Mjuka kontakthjul eller tryckplattor gör det svårt för slipande partiklar att tränga in i arbetsstycket, vilket ger en slät kant.

Otillräckligt sliptryck kan också göra slipbandet matt, och slipmedlet är svårt att självvässa.

När arbetsstycket är hårt är det inte lämpligt att välja ett sandband, eller så är sandbandshastigheten hög och det är svårt att skära in i arbetsstycket och slipa det matt.

Det onormala slitaget på sandbandet påverkar allvarligt dess livslängd, vilket kraftigt ökar bearbetningskostnaderna och kan därför inte ignoreras.

3. Blockering:

Blockering är när gapet mellan slipkorn snabbt täcks och fylls av spån innan skäreggen på slipkornen är helt matt, vilket gör att sandbandet förlorar sin skärförmåga.

Det finns många orsaker som kan orsaka blockeringar, mestadels på grund av felaktig användning, bearbetningsmaterial och val av sandband

Kontakthjulet eller tryckplattan är för mjuk, vilket gör det svårt för de slipande partiklarna att tränga in i arbetsstycket. Slipbandet är huvudsakligen i ett sliptillstånd, och temperaturen i bearbetningsområdet värms upp på grund av friktion, vilket gör att spån "svetsas" på slipbandet, vilket orsakar blockering. Lösningen bör vara att använda hårda kontakthjul och tryckplattor, eller kontakthjul och tryckplattor med topptandryggar, eller kontakthjul med liten diameter, etc.

Om hastigheten på sandbandet är för hög är det svårt för de abrasiva partiklarna att effektivt penetrera arbetsstycket, vilket också kan orsaka blockering och brännskador på arbetsstycket. I detta fall bör hastigheten på sandbandet minskas.

De bearbetade materialen som är för mjuka (som icke-järnmetaller som aluminium och koppar) är benägna att täppa till ytan på sandbandet. Lösningen bör vara att använda glesa planteringssandbälten; Använd grovkorniga sandband samtidigt som de uppfyller kraven på grovhet. Användning av sköra kiselkarbidslipband; Att anta metoden att lägga till sliphjälpmedel, som att använda smörjmedel.