Vatten - resistent sandpappningssteknik och applicering
Apr 22, 2025
Lämna ett meddelande
Vatten - resistent sandpapper, även känt som vattensandpapper, är en typ av belagd slipmedel som är speciellt utformat för våta slipningsprocesser. Den använder vatten - resistent latexpapper eller vattentät - behandlat kraftpapper som basmaterial och bindningar aluminiumoxid eller kiselkarbid slipande korn ordentligt med hartslim för att bilda ark eller rullstrukturer. Dess anmärkningsvärda egenskaper inkluderar stark vattenmotstånd, vilket gör att den kan blötläggas i vatten under långa perioder utan slipande korn som lossnar; Under våt slipning transporteras skräp av vattenflödet, vilket effektivt förhindrar tilltäppning och förlänger dess livslängd; Det täcker ett brett utbud av kornstorlekar från P60 till P3000, långt överstigande torrt sandpapper, och är särskilt lämplig för hög - precisionspolering; Våt slipning minskar dammföroreningar, förbättrar arbetsmiljön och sänker risken för explosion. Det används allmänt inom fordon, träbearbetning, metallbearbetning och andra fält, som kan bearbeta trä, färgytor, sten och andra material och stöder både vattenslipning och torra slipningslägen, vilket erbjuder både hög effektivitet och kostnad -} effektivitet.
I. Definitioner och kärnegenskaper
1.1 Grundläggande definitioner
Vattentät sandpapper är ett speciellt belagt slipmedel utformat för våtslipning. I huvudsak bildas det genom att kombinera hög - hårdhet slipande med vatten - resistenta basmaterial genom en speciell process, skapa ark eller rull - formade verktyg med kontrollerbara slipfunktioner. Enligt JB/T 7499-2006-standarden måste vattentät sandpapper uppfylla prestandakravet för att upprätthålla en fullständig slipstruktur när den är nedsänkt, och dess våta draghållfasthet måste nå över 75% av dess torra tillstånd.
Tabell 1 Jämförande tabell över våta prestandaparametrar för vatten - resistent sandpapper
| Parameter | Torrtillstånd | Våtstatskrav | ||
| Draghållfasthet (KN/M) | Större än eller lika med 27,0 | Större än eller lika med 22,4 | ||
| Töjning (%) | Större än eller lika med 3,5 | Större än eller lika med 4,5 |
1.2 Kärnfunktioner
(1) Våt - Tillståndsstabilitet: Genom hartsmodifieringsteknologi upprätthåller substratet dimensionell stabilitet även efter att ha absorberat vatten, vilket undvikit problemet med slipande partikelutgjutning orsakad av utvidgningen av traditionellt sandpapper när det utsätts för vatten.
(2) Själv - rengöringseffekt: Kontinuerlig spolning av slipskräp med vattenmedium förlänger sandpapperets effektiva skärningsliv med 40-60% jämfört med torr slipning.
(3) Temperaturkontroll: Den våta slipningsprocessen minskar ansamlingen av friktionsvärme, vilket gör den särskilt lämplig för behandling av värme - Känsliga material såsom epoxybeläggningar.
Ii. Material och strukturell analys
2.1 Basmaterialkomposition
(1) Vatten - resistent baspapper: tillverkat av lång - fibermassa i kombination med våthållfasthetsmedel är dess våta dragindex större än eller lika med 25 n · m/g (enligt GB/T 465.2 -mätning).
(2) Latex basmaterial: High - End Sandpappning antar en tre - skiktkompositstruktur (figur 2):
Topplager: Polyesterfibernät impregnerad med harts, vilket ger ett slitage - resistent ramverk
Mellanlager: Mikro - poröst latexskikt, uppnå slipning av swarffiltrering
Nedre lager: Hög - Densitet Kraftpapper, säkerställer strukturell styrka
2.2 slipningssystem
| Sliptyp | Hårdhet (Mohs) | Ansökningsområde | Typisk partikelstorlek | |
| Kiselkarbid (sic) | 9.5 | Non - metall/trä/beläggningar | P80-P150 | |
| Aluminiumoxid (al₂o₃) | 9.0 | Metall/plast | P240-P200 | |
| Zirconia aluminiumoxid (zral₂o₃) | 8.5 | Överhårdslegering / titanlegering | P400-P250 |
2.3 Bindningsteknik
Anta processen "Gradient Curing":
Pre - belagd primer: Akrylatemulsion bildar ett förankringsskikt
Huvudlim: Epoxiharts + fenolharts sammansatt system, cross - länkat och botat på 120 grader
Ytmodifiering: Fluorkolbeläggning minskar vidhäftningen av slipskräp (kontaktvinkel> 110 grader)
Iii. Avkodning av tillverkningsprocessen
3.1 Nyckelproduktionsflöden
(1)Pre - Behandling av basmaterial:
Corona behandling: Gör dynvärdet på pappersytan större än eller lika med 50 mn/m
Beläggningsbaslim: Kontrollera tjocklekstoleransen inom ± 2 μm
(2) Slipprocess:
Elektrostatisk slipning: Uppnå en stående hastighet på sandkornen på över 95%
Vakuumadsorption: Se till att CV -värdet för slipfördelning är mindre än 5%
(3) Post - härdningsprocess:
Tre - scenugn: Pre - härdning vid 80 grad → Huvudkuring vid 120 grad → Temperering vid 90 grader
3.2 Kvalitetskontrollpunkter
(1) Dynamisk skjuvtest: Enligt GB/T 7707 -standarden bör sandpapperets skjuvhållfasthet med en hastighet av 25 mm/min vara större än eller lika med 12N/cm.
(2) Vattenmotståndstest: Enligt JB/T 7499 - 2006, efter 5 torra våtcykler, bör slipande partikelutsläppshastigheten vara <3%.
(3) Slipande effektivitetstest: Använd en standardtestplatta (strandhårdhet 80A) och registrera materialborttagningen per enhetsarea (g/cm²).
Iv. Prestationsutvärderingssystem
4.1 Grundläggande resultatindikatorer
Grittnummer: I enlighet med GB/T 9258 -standarden följer antalet slipkorn per kvadratcentimeter en geometrisk seriefördelning.
Anti - Täppande egendom: Genom ett modifierat fenolhartssystem är sandpapperets porstopp när man slipar olja - baserade beläggningar mindre än 15%.
Flexibilitet: Som bestäms av GB/T 12967.6 kan sandpapperet böjas till en φ10mm -cylinder utan sprickor.
4.2 Professionella testmetoder
(1)Skärkrafttest:
Utrustning: Cetol M3 -friktion och slittestmaskin
Villkor: 10n normalt tryck, 200 rpm rotationshastighet
Index: Materialborttagningsvolym per enhetstid (mm³/min)
(2) Ytråhetsanalys:
Instrument: Marsurf M400 grovhetstestare
Parameter: Repeterbarhetsfel för RA -värde <0,01 μm
V. Typiska applikationsscenarier
5.1 Automotive underhållsfält
Reparation av färgytan: Använd P1000-P2000 sandpapper i samband med vattenslipkuddar för att uppnå en orange borttagningshastighet på över 90%.
Plastdelslipning: Använd kiselkarbid sandpapper för att behandla stötfångare och undvika att skrapa basmaterialet.
5.2 Träbearbetningsindustri
Fast trämöbler: P240-P400 sandpapper används för att jämna ut träkorn.
Veneer Materials: p600 - p800 Sandpapp i kombination med vattenbaserad kitt garanterar sömlös skarvning.
5.3 Mögeltillverkningsfält
Precisionsgjutning: Med hjälp av zirkoniumalumina -sandpapper för att behandla mögelhålan förbättras den dimensionella noggrannheten med 0,02 mm.
Poleringsprocess: I samband med diamantslipningspasta uppnås en spegel - som yta (RA <0,05 um).
Skicka förfrågan