Sandpappersförberedelseteknik: Material, processer och applikationer

 

Sandpapperär främst uppdelad i flera typer somtorrt sandpapper, vattensandpapp, svampsandpapperochdammfritt nettosandpapp.
Torrt sandpapperAnvänder syntetiskt harts som bindemedel för att fästa kiselkarbid slipning på latexpapper eller speciellt behandlat kraftpapper, och det är belagt med ett antistatiskt skikt. Klyftorna mellan sandkornen är ganska stora. Slipskräp kan falla av sig själv och kommer inte att bli tilltäppta lätt. Den har en pappersbas med jämnt fördelade slipande partiklar och uppenbara luckor mellan partiklarna. Det är lämpligt för slipande metallytor, träytor, kitt och beläggningar och så vidare. Det används allmänt i branscher som möbler och dekoration, särskilt i det grova slipstadiet.
Vattensandpapp, även kallad vattenresistent sandpapper, använder vattenbeständigt papper eller behandlat Kraft-papper som bas. Den använder färg eller harts som bindemedlet för att fast fästa korund eller kiselkarbid slipande till basen. Klyftorna mellan sandkornen är relativt små och slipskräpet är också litet. När det används med vatten kommer skräpet att rinna ut tillsammans med vattnet. Den har en pappers- eller tygbas med fina och jämnt fördelade slipande partiklar på ytan. Det är lämpligt för slipande föremål med fina strukturer, som sten, hårdvara, slipverktyg och bilytor och så vidare. Det används allmänt i situationer där våt slipning behövs för att minska damm.
Svampsandpapperbestår av svamp och slipmedel. Den kombinerar svampens mjuka elasticitet och slitkornens slitmotstånd. Den har stark vattenabsorption och kan återanvändas. De slipande partiklarna är jämnt fördelade på svampbasen. Det är mjukt och elastiskt som helhet. Det används allmänt vid slip- och poleringsytor vid fast träbearbetning, metall rostfritt stålbearbetning, mekanisk tillverkning och så vidare. Det är särskilt lämpligt för böjda ytor eller områden som behöver fin slipning.
Dammfritt nätpapphar effektiv dammabsorptionsförmåga. Vid användning kan den minimera skadan orsakad av spridning av skadliga partiklar. Det minskar frekvensen för att byta sandskivor. Den har en nätliknande struktur på ytan med slipande partiklar jämnt fördelade. Den har god luftpermeabilitet och dammabsorptionsprestanda. Det är lämpligt för scenarier som har höga krav för slipmiljön, som inom biltillverkning, flyg- och andra områden.

 

 

Råvaror för sandpapper

 

Råvarorna i sandpapper inkluderar huvudsakligen tre delar:basmaterial, slipandeochlim.

 

Sandpapperets historia

 

 

 

Produktion och utveckling av sandpapper

 

1. Pombehandling av bastyg(När du använder tyg som basmaterial)
      Dehairing: Ta bort fuzz och föroreningar på ytan på tygbasen genom mekaniska eller kemiska metoder för att göra tygytan mjukare.
      Bränning: Använd en låga för att snabbt passera tygytan för att bränna av de korta fibrerna på ytan och förbättra tygbasens jämnhet och glans.
      Departement: Ta bort vaxet som kan förbli på tygbasen under produktionsprocessen för att säkerställa att limet kan appliceras jämnt.
      Färgning: Färg tygbasen enligt kraven för att tillgodose produktionsbehovet för sandpapers i olika färger.
      Impregnering och skrapning: Fördjupa tygbasen i en uppslamning som innehåller harts eller andra förstärkande material och skrapa sedan bort överskottet av uppslamningen för att förbättra styrkan och slitmotståndet i tygbasen.
      Sträckande: Sträck tygbasen mekaniskt i både de längsgående och tvärgående riktningarna för att uppnå en viss grad av utdragbarhet, vilket förbättrar tygbasens planhet och dimensionella stabilitet.
      Kalendrande: Använd en kalendermaskin för att kalendera tygbasen, vilket gör ytan mjukare och plattare, vilket lägger en bra grund för efterföljande limning och kornansökningsprocesser.
2. Limning
Applicera jämnt ett skikt av hartslim eller andra lim på ena sidan av det behandlade basmaterialet (papper eller tyg). Syftet med limning är att fast fixa slippartiklarna på basmaterialet. Under limningsprocessen måste tjockleken och enhetligheten i limet styrs för att säkerställa att de slipande partiklarna är jämnt fördelade och ordentligt fästa.
3. GRIT -applikation
Fäst enhetligt de beredda slippartiklarna (såsom kiselkarbid, aluminiumoxid, etc.) till basmaterialet belagt med lim genom tyngdkraften eller elektrostatiska metoder. GRAVITY GRIT APPLAICE använder vikten av de slipande partiklarna för att naturligt falla på basmaterialet; Elektrostatisk kornapplikation använder principen om elektrostatisk adsorption för att göra slipande partiklar jämnare fördelade på basmaterialet, vilket förbättrar sandpapperets slipning och livslängd. Under GRIT -applikationsprocessen måste partikelstorleken, formen och distributionstätheten för de slipande partiklarna kontrolleras för att uppfylla olika slipkrav.
4. Re-luring
Applicera ett annat skikt av harts eller andra lim på den grova ytan på det grit-tillämpade sandpapperet för att göra att slipande partiklar fästs tätare på basmaterialet. Syftet med återhämtning är att förbättra sandpapperets hållbarhet och slipande effekt och förhindra att slippartiklarna faller av under användning.
5. Torkning och inställning
Skicka det limmade sandpapperet i en ugn för gradvis temperaturökning och torkningsinställning. Under torkningsprocessen måste temperaturen och tiden styras för att säkerställa att limet är helt botat och de slipande partiklarna är ordentligt fixerade på basmaterialet. Sandpapperet efter torkning och inställning har bättre dimensionell stabilitet och slitmotstånd, och uppfyller olika slipkrav.
6. Skärning och förpackning
Skär det torkade och ställ in sandpapper i önskade former och storlekar enligt användarscenarierna. Under skärningsprocessen, se till att sandpapperets kanter är snygga och fria från Burrs. Förpacka det klippta sandpapperet för fabriksersändning, vanligtvis med förpackningsmaterial som kartonger och plastpåsar för att skydda sandpapperet från skador under transport och lagring. Förpackningen indikerar vanligtvis kornstorleken, modellen, tillverkaren etc. för sandpapperet, vilket underlättar användaridentifiering och urval.

 

 

Modern utveckling

 

Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik har sandpapportteknologi också förbättrats och innoverats ytterligare.

Material Innovation: Modern Sandpaper använder mer högpresterande slipmedel och lim, vilket förbättrar dess hållbarhet och slipeffekt. Samtidigt har miljövänliga sandpapparprodukter dykt upp och möter marknadens efterfrågan på miljöskydd.
Processförbättring: Produktionsprocessen för sandpapper har kontinuerligt optimerats, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Till exempel kan användningen av elektrostatisk planteringsteknik göra slipande partiklar jämnare fördelade på basmaterialet.
Utvidgning av applikationsfält: Sandpapparens applikationsfält har kontinuerligt utvidgats. Förutom traditionella fält som träbearbetning och metallbearbetning används det också allmänt vid bilreparation, möbeltillverkning, arkitektonisk dekoration, flyg- och andra fält.