Kraftpapper och latexpapper i sandpapperindustrin
Apr 25, 2025
Lämna ett meddelande
sandpapper
Latexpapper och kraftpapper i sandpapper
kraftpapper
Kraftpapper är tillverkat av sulfat trämassa av barrträd och produceras på en lång trådmaskin. Det visas i gulaktiga - brunt eller blekt vitt.
Dess tårlängd överstiger 6 000 meter, med hög tårmotstånd och sprängstyrka, samt flexibilitet och miljövänlighet. Den oblekt versionen används för industriförpackningar, medan den blekt versionen (SBS) har en slät yta och är lämplig för hög - sluttryck. Det används ofta i livsmedelsförpackningar, kuvert och elektroniska lamineringssubstrat (såsom FPC/PCB).
Latexpapper
Latexpapper tillverkas genom beläggning av naturlig latex och dess yta kan dimensioneras för att förbättra fuktbeständighet och bläckabsorptionsförmåga.
Det är flexibelt, slitage - resistent, tår - resistent och har utmärkt tryckstabilitet. Det är lämpligt för fukt - Bevisförpackning av böcker, tidskrifter, mat och medicin. Inom det industriella området används det som ett underlag för elektroniska kretskort och värme - som leder packningar. Inom det medicinska området fungerar det som ett basmaterial för andningsbara förband. Inom det dekorativa fältet kan det simulera träkorn och läderstruktur.
I. Utvecklingen av Kraft Paper: Från förpackningsmaterial till industriellt basmaterial
1.1 Historiskt ursprung
Kraftpapperens historia kan spåras tillbaka till den kemiska massa-teknikrevolutionen i mitten av 1800-talet.
År 1857 uppfann Hutton den kemiska massa -metoden, som involverade hög - Tryckkokning av träfibrer i natriumhydroxidlösning för att producera "Kraft -massa" med signifikant förbättrad styrka för första gången.
År 1883 möjliggjorde mognaden av sulfatmassaprocessen den verkliga industriproduktionen av kraftpapper. Tidigt Kraft -papper användes huvudsakligen för saltförpackningar och ersatte snabbt traditionella linnförpackningar på grund av dess tårmotstånd och fukt - Bevisegenskaper.
1.2 Materialegenskaper
Fiberstruktur: Främst tillverkad av mjukvedmassa, med fiberlängder som sträcker sig från 2 till 4 millimeter, vilket ger papperet hög draghållfasthet.
Vattenmotstånd: Oblekt Kraft -papper har en vattenabsorptionshastighet på mindre än 8%, vilket gör det lämpligt för användning i fuktiga miljöer.
Ytbehandling: En kalenderprocess kan tillämpas för att uppnå en smidig finish på en eller båda sidor och uppfylla kraven för tryckning.
1.3 Produktionsprocess
Den moderna produktionsprocessen för Kraft -papper består av tre steg: massa, papperstillverkning och post - bearbetning.
Massa: Trächips tillagas, tvättas och blekas för att bilda massa. Nyckelparametern är kappa -numret (som styr färgen på oblekt massa).
Formning: Pulp bildas till en våt webb på en lång tråd pappersmaskin och avvattnas sedan till 50% fuktinnehåll i pressavsnittet.
Post - bearbetning: Detta inkluderar superkalentering (för att förbättra jämnheten), beläggning (för att förbättra oljemotståndet) och andra processer.
1.4 Applikationsfält
Förpackningsmaterial: Mat - KRAM KRAFTSAPPER används för förpackning av torra livsmedel som kaffebönor och mjöl, uppfyllande FDA -standarder.
Industribasmaterial: Som baspapper för sandpapper görs Kraft-papper med en vikt av 120 - 150g/㎡, efter att ha varit belagd med latex, till vattenresistent sandpapper.
Kreativa applikationer: Tvättbart kraftpapper kan göras till ryggsäckar och plånböcker, och efter specialbehandling kan det tåla mer än 20 tvättar.
Ii. Latexpapper: den industriella utvecklingen av naturgummi
2.1 Historisk utveckling
Latex -papper härstammar från bearbetningstekniken för naturgummi i början av 1900 -talet. På 1920 -talet utvecklade Dunlop latexskumningsprocessen, som ursprungligen användes i madrassproduktion. På 1950 -talet kom LaTex -papper in i tryckfältet som en ny typ av belagt underlag, och dess flexibilitet och utskriftsberättigade branschens uppmärksamhet.
På 1920 -talet utvecklade Dunlop latexskumningsprocessen, som ursprungligen användes i madrassproduktion.
På 1950 -talet kom LaTex -papper in i tryckfältet som en ny typ av belagt underlag, och dess flexibilitet och utskriftsberättigade branschens uppmärksamhet.
2.2 Materialegenskaper
Sammansättning: Innehåller 15% - 30% naturlig latex, med kalciumkarbonatfyllmedel tillsatt för att förbättra styvhet.
Fysikaliska egenskaper: Förlängning vid pausen når 500%, och dess nötningsmotstånd är tre gånger bättre än för syntetiskt papper.
Miljöattribut: Biologiskt nedbrytbar och producerar inte toxiska ämnen såsom dioxiner när de bränns.
2.3 Produktionsprocess
Kärnan i LaTex Paper Production ligger i kontrollen av beläggningsprocessen:
Underlagsförberedelse: Använd 60-80G/㎡ Virgin Paper med hög jämnhet och dimensionell stabilitet.
Latexbeläggning: Applicera med en knivbeläggning med en beläggningsvikt på 15-25G/㎡.
Torkning och härdning: Torrt i 120 grader med varm luft för att säkerställa komplett kors - koppling av latexskiktet.
2.4 Ansökningsområden
Tryckning och förpackning: Används för hög - Slut kosmetiska förpackningslådor, vilket möjliggör processer som varm stämpling och UV -utskrift.
Industriturer: Fungerar som basmaterial för sandbälten. Latexpapperets flexibilitet gör det möjligt för sandbälten att anpassa sig till böjda ytor under bearbetning.
Medicinsk leverans: Efter sterilisering används den för kirurgiska förband, vilket erbjuder bättre andningsförmåga än traditionell gasväv.
Skicka förfrågan