Kunskap om applikationsmaterial och processer för skärning av sliphjul

I. Grundläggande förståelse för skärande sliphjul

Skärning av sliphjul, som oumbärliga slipverktyg i modern industriell bearbetning, har en kärnstruktur bestående av slip, bindemedel och porer. Inom området arkitektonisk dekoration driver enstaka - hastighet och dubbla - hastighetsslipande hjul skärmaskiner tunna sliphjul genom elektriska motorer, vilket möjliggör snabb och exakt skärning av metallprofiler. Att ta J3Gy - LD-400A skärmaskin Som ett exempel kan dess 400 mm diameter sliphjul, som arbetar vid 2800R/min, enkelt skära 100 × 100 × 10 mm vinkelstål och φ50 mm rund stål, med en vertikalitet av skärytan som når en precisionsstandard på 0,3 mm/m.

 

 

Ii. Historisk utveckling av skärande sliphjul

 

  1.Spirningsperioden: den primitiva tillämpningen av naturliga slipmedel (från förhistorisk tid till 1700 -talet)
      Gryningen av slipning i stenåldern
Människor började använda naturstenverktyg för att slipa under den matriarkala samhällets period, såsom stenaxlar och benverktyg gjorda genom att gnugga stenar mot varandra, som användes för jakt, jordbruk och dagliga liv.
Kina hade behärskat bearbetningstekniken för naturliga slipstenar i neolitisk tid. Till exempel visade de 6 000 - år gamla stenmurbruk och pestlar som upptäcktes på Banpo-platsen i Shaanxi-provinsen, liksom de finmalda jadeskivorna från Shang-dynastin, den avancerade nivån av forntida slipningstekniker.
     Prototyperna av forntida mekaniska slipverktyg
      Vattenbruket i den norra Wei -dynastin: Vattenbruket uppfann Cui Liang för spannmålsbehandling markerade det första steget mot mekaniseringen av slipningsteknologi.
       Multi - skivstensbruket i Jin -dynastin: Liu Jingxuans skapande av en åtta - Skiv natursten slipande fabrik Förbättrad bearbetningseffektivitet.
      Yuans dynasti: Kineser använde först naturligt trädgummi för att fästa skalpulver till pergament för att göra friktionsverktyg, nästan samtidigt med italienarna längs Medelhavskusten som använde liknande tekniker.

 

 

2. Begränsningarna och genombrotten av naturliga slipmedel under den industriella revolutionen (slutet av 1700 -talet till slutet av 1800 -talet)

    Begränsningar av naturliga slipmedel
Med utvecklingen av industrin visade sig naturliga slipmedel som Corundum och Topaz vara otillräckliga på grund av deras begränsade produktion och instabil kvalitet, vilket gjorde det svårt att uppfylla kraven på bearbetning av höga- hårdhetsmaterial.

    Födelsen av syntetiska slipmedel
År 1893 uppfann t.ex. Acheson från Carborundum Company i USA kiselkarbid (Sic) syntetiskt slipmedel med hjälp av en elektrisk resistensugn, vilket markerade det första syntetiska slipmedel i mänsklig historia.
Därefter introducerades syntetiskt korund slipning, vilket avslutade beroende av naturliga slipmedel och gav industrin billiga, stabila och höga - avkastningsverktyg.

 

  3. Moderniseringstransformation: populariseringen av syntetiska slipmedel och teknisk innovation (början av 1900-talet till mitten av 1900-talet)
    Ökningen av keramiska sliphjul
År 1877 använde Norton Company i USA först naturliga slipmedel för att tillverka keramiska sliphjul, vilket avsevärt förbättrade bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.
    Keramiska sliphjul består av keramiska partiklar och bindemedel, lämpliga för hög - hastighet och tunga - pliktslipningstillämpningar.
Applicering av harts- och metallbindningsmedel
Hartsbindningsmedel, på grund av deras höga flexibilitet och förnyelse av snabb korn, blev gradvis mainstream, särskilt för mjuk materialbearbetning.
Metallbindningsmedel slipande hjul, med deras starka slitstyrka, används i hög - Precisionsbehandlingsfält.

 

4. The Era of High Performance: Breakthroughs and Applications of Superhard Materials (mitten av 1900-talet för närvarande)
    Revolutionen av överdrivna slipmedel
     Diamantsliphjul: Som det svåraste materialet används diamantsliphjul i stor utsträckning inom elektronik, medicinsk utrustning och andra fält. Deras utmärkta hårdhet kan förlänga livslängden för skärverktyg och öka den materialavlägsna hastigheten.
      Kubik bornitrid (CBN) sliphjul: Lämpliga för slipande järnmaterial som härdat stål och gjutjärn, de har betydande värde inom flyg- och bilindustrin.
   Design av strukturerade sliphjul
För att ta itu med problemen med hög slipkraft och hög temperatur i traditionella sliphjul har strukturerade sliphjul (såsom de med räfflade eller perforerade ytor) föreslagits.
Genom att optimera den strukturella konstruktionen minskar strukturerade sliphjul slipkraften, lägre temperatur och förbättrar ytkvaliteten avsevärt.

 

 

 

Iii. Precisionstillverkningsprocesser

Prestandan för sliphjul bestäms av tre viktiga faktorer: slipande egenskaper, kornstorleksförhållande och bindningstyp. Harts - bundna sliphjul (b) dominerar vid bearbetning av hårda legeringar på grund av deras utmärkta jag - skärpningsegenskaper; medan metall - bundna sliphjul (m) är lämpliga för tunga - tullslipning tack vare deras överlägsna slitstyrka. Valet av kornstorlek påverkar direkt ytråheten hos det bearbetade materialet; Till exempel kan W20 Micro - gritsliphjul uppnå en spegelfinish med en ytråhet på Ra0,2μm.

 

 

 

Iv. Säkerhetsoperationssystem

    Installation och inspektion: Knacka försiktigt på sidan av sliphjulet med en nylonhammare. Ett tydligt ljud indikerar inga sprickor. Chuckens diameter måste vara inte mindre än en - tredje av sliphjulet, och en 2 mm tjock mjuk dyna måste installeras.
Skyddsenheter: Öppningsvinkeln för det skyddande locket bör vara högst 125 grader. Chipskyddets bredd bör överstiga den yttre cirkeln på sliphjulet med 20 mm. Klyftan mellan den justerbara konsolen och arbetsstycket bör inte vara mer än 3 mm.
 Operation tabu: Sidoslipning är PRohibit. Att arbeta direkt framför sliphjulet är förbjudet. Att använda fuktiga sliphjul är förbjudet.

 

 

V. Nyckelpunkter för underhåll och vård

    Daglig inspektion: Före användningen, se till att sliphjulet inte har några radiella sprickor (detektion med färgämnesgenomträngsmetod), och driftsljudet är mindre än eller lika med 85 dB.
   Förbandscykel: Hartsliphjul måste vara klädda med en diamantpenna efter bearbetning av 500 stycken. För metallsliphjul rekommenderas elektrolytik i - processförband.
   Lagringsspecifikationer: Förvara i en miljö med en relativ luftfuktighet på mindre än eller lika med 60%, stå vertikalt för att förhindra deformation och hålla gummi sliphjul bort från oljiga ämnen.