I vilka poleringsscenarier används svaga slipmedel respektive fina slipmedel?

Applikationsscenarier av grova slipmedel

Hög initial ytråhet:
När det finns stora repor, gropar eller ojämnhet på ytan av arbetsstycket, kan grova slipmedel snabbt bli av med dessa defekter och lägga en bra grund för följande poleringssteg.

Stor materialborttagning:
När mycket material måste tas bort snabbt, som i den första bearbetningen av gjutningar och förfalskning, är grova slipmedel det första valet på grund av deras större partikelstorlek och starkare skärmöjlighet.

Krav på låga ytbehandling:
I vissa applikationssituationer, såsom den initiala bearbetningen eller pre - Behandling av vissa mekaniska delar, när kraven för ytfinish inte är höga, kan du använda grova slipmedel och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Bearbetning av specifika material:
För vissa hårda och spröda material, som keramik och glas, kan grova slipmedel effektivt undvika materialsprickor eller flisningar under det första bearbetningssteget.

Applikationsscenarier av fina slipmedel

Fin polering:
I fall där en hög ytfinish behövs, som för optiska komponenter och delar av precisionsinstrument, kan fina slipmedel ta bort de små reporna som lämnas av grova slipmedel och göra ytan som en spegel.

Slutlig ytbehandling:
I det sista steget med bearbetning av arbetsstycket, med fina slipmedel för polering kan se till att ytkvaliteten uppfyller designkraven och förbättrar produktens totala prestanda och utseende.

Mindre materiella skador:
Fina slipmedel har mindre partikelstorlekar och relativt svagare skärkraft, så de orsakar mindre skada på materialet under poleringsprocessen och är lämpliga för bearbetningsmaterial som är lätta att deformera eller skadas.

Förbättrad slitmotstånd och korrosionsmotstånd:
Ytan polerad av fina slipmedel är jämnare. Det kan minska kontaktområdet mellan friktion och frätande ämnen och materialytan och därmed förbättra slitmotståndet och korrosionsmotståndet hos arbetsstycket.