I - Djupanalys av Silicon Carbide Sandpaper Industry: Egenskaper, processer, applikationer och en omfattande marknadsöversikt

 

Materialegenskaper och struktur

 

1. Materialets natur
Kiselkarbid (SIC) är ett sammansatt halvledarmaterial som består av kisel och kol. Mohs -hårdheten är 9,55 (endast andra till diamant). Det harhög hårdhet, stark slitstyrka,Utmärkt värmebeständighet(kan stå temperaturer över 1400 grader) och kemisk stabilitet. Den spröda och skarpa partikelfunktionen för det gör det till det bästa valet i exakta slipningssituationer.

2. Sandpapperets strukturdesign

Basmaterial: Vi använder papper, tyg eller polyesterfilm. Vi väljer styrka och flexibilitet baserat på applikationsscenen.
Limskikt: En sammansatt formel av harts och latex används. Det ser till att slipkornen fastnar ordentligt och ger en vattentät funktion samtidigt.
Ytmorfologi: Genom elektrostatisk sandplantningsteknik är kiselkarbidpartiklarna arrangerade i en viss riktning. Detta höjer slipeffektiviteten med mer än 30%.

 

 

 

Tillverkningsprocess av kiselkarbidsandpapper

 

I. Förbereda råvarorna
Hantering av kiselkarbid sandkorn
Krossning och screening: Industriell - klass kiselkarbid råvaror (vanligtvis i block eller grova partiklar) krossas först med en käkkross. Sedan är de fint mark av en Raymond -kvarn eller jetbruk tills partikelstorleken når målområdet (som 60 - 600 -nät).
Screening och betygsättning: Använd en vibrerande skärm för att sortera sandkornen efter partikelstorlek för att se till att partikelstorleksfördelningen för varje sats är jämn.
Rengöring och torkning: Använd ultraljudsrengöring för att bli av med ytföroreningarna. Torka dem sedan vid låg temperatur (under 120 grader) i en torkugn för att förhindra oxidation.
Förbereda tillsatserna
Bindemedel: Välj ett högt - temperaturbeständigt harts (som fenolharts) och en latexförening formel för att se till att sandpapperet kan hålla sig väl vid olika temperaturer.
Funktionella tillsatser: Tillsätt antistatiska medel, vattenavvisande och så vidare för att förbättra sandpapperets totala prestanda.

 

 

Ii. Ingredienser och blandning
Andel
Justera andelen kiselkarbid slipande korn och tillsatser beroende på användning av sandpapper (såsom metallpolering, träslipning).
Exempel: Grov slipning av sandpapper (60-120 mesh): Silikonkarbid står för 75%-80%, harts 15%-20%, latex 5%.
Fin slipning av sandpapper (600 mesh och högre): Kiselkarbid står för 60%-70%, harts 25%-30%, antistatisk medel 5%.
Blandningsprocess
Mekanisk omrörning: Rör om en dubbel - skruvblandare i 60-90 minuter för att säkerställa enhetlig blandning av slipkorn och tillsatser.
Vakuumavglasande: Efter blandning, använd en vakuumpump för att ta bort luftbubblor och förbättra beläggningskvaliteten.

 

Iii. Bildningsprocess
Underlagsval
   Papper: Det är bra för torrt slippapper. Kostnaden är låg, men vattenmotståndet är inte så bra.
    Tygbas: Det gör slippapperet tuffare och är lämpligt för vått slippapper.
      Polyesterfilm: Det erbjuder utmärkt vattenmotstånd och tårmotstånd och används för hög - slut exakt slipning.
Beläggningsvägar
     Gravity Sand Planting: De blandade sandkornen sprids fritt genom fritt fall på underlaget belagt med bindemedlet. Det är lågt - kostnad men enhetligheten är dålig. Det används endast för låg - betygsfallande papper.
      Elektrostatisk sandplantning: Gör att sandkornen anpassas i en viss riktning (med de spetsiga ändarna utåt) i det elektrostatiska fältet. Detta förbättrar skärpan och vidhäftningen av slippapperet.
        Fördelar: Sandkornen fördelas jämnt och livslängden ökas med 30% - 50%.
        Begränsningar: Det är bara lämpligt för fin - Korniga sandkorn av 500 nanometer eller mindre.
Pressning och formning
      Manuell tillverkning: Det pressas för hand med en form. Effektiviteten är låg och kvaliteten är instabil. Det används endast för små - skalaproduktion.
      Tryckmaskinstillverkning: Hydrauliska eller heta pressmaskiner används med ett tryck av 50 - 100 ton. Detta ser till att slippapperet har en enhetlig densitet och tjockleksfelet är mindre än 0,05 mm.

 

Iv. Torkning och härdning, beläggning och post - Behandling
Torkningsprocess
      Låg - temperatur före - torkning: Torka den i en ugn på 60 grader för att bli av med den extra fukten.
      Hög - Temperaturkuring: Värm upp det för att göra hartset helt botemedel och stärka bindningskraften mellan sandkornen och underlaget.
Skyddsfärgbeläggning
Täck ett lager av slitage - resistent hartfärg på ytan på sandpapperet för att göra det mer hållbart och har bättre anti - statisk prestanda. Process: Använd rullbeläggning eller spraybeläggningsmetoder och kontrollera tjockleken.
Ytbehandling
      Vattentät behandling: Gör sandpapperet mer vatten - avvisande genom plasmasytbehandling.
      Laserskärning: Skär sandpapperet enligt specifikationerna och få kanten precision att uppfylla standarderna.

 

 

 

Djup penetration av applikationsscenarier