Hur tillverkas slipmedel

Slipmedel tillverkas med hjälp av korund, aluminiumoxid eller kiselkarbid i en förglasad bindning eller hartsbindning, känd som traditionella slipmedel. En kort beskrivning av tillverkning av slipskivor ges nedan. Detta gäller för alla slipinstrument, inklusive slipstenar.

Det finns 5 steg för att göra slipskivor:

Blandning.

Brådskande.

Eld och torkning.

Efterbehandling.

Kvalitetssäkring.

HUR PRODUCERAS SLIPMEDEL?

1. BLANDNING AV KORN OCH BINDE

Bindningen måste förberedas före den första fasen, som kombinerar korn och bindning. Bindningens beståndsdelar kombineras och slipas. Lera, kaolin och fältspat är vanliga naturliga och syntetiska mineralråvaror som finns i förglasade bindningar, betecknade med bokstaven "V". (glasliknande frits).

Ett verktyg används för att kombinera bindnings- och slipkorn för att bildabelagda slipmedelochbundna slipmedel. För att garantera jämn kvalitet är det avgörande att följa proportionerna av ingredienserna som anges i receptet. Det andra arbetssteget, "pressning", tar blandningen efter det.

2. SLIPSKIVOR SOM PRESSATS

Den nödvändiga pressformen är införlivad i pressen. Slutligen hälls det kombinerade materialet jämnt i pressformen. Stadig fyllning är avgörande för att skapa en homogen, konsekvent slipskiva. Slipskivan pressas sedan, men ännu inte avfyrad, för att frigöra den så kallade "Grünling". En vagn används för att överföra detta från pressen ordentligt.

3. HJUL TORKAR OCH BRÄNDER

Obrända slipskivor skickas till en torkugn efter pressning. Här torkas slipskivor före användning. Hjulen är monterade på brandsäkra bytesvagnar och skjuts in i ugnarna för förbränning. Eldningsmetoder kräver planering eftersom de tar tid. Beroende på storleken på slipskivorna kan bränningsprocessen ta upp till en vecka. Ugnen måste först värmas upp i flera dagar till en bränningstemperatur på cirka 1000–1300 grader för förglasade bundna slipskivor (hartsbundna slipskivor bränns eller härdas vid cirka 180 grader).

Efter att ha bibehållit denna bränningstemperatur under en förutbestämd tid, kyls ugnen gradvis ned. Slipskivorna kan inte tas bort från ugnen förrän efter en viss avkylningsfas. Dessa uppvärmda slipskivor kan dock inte användas i sitt nuvarande tillstånd och behöver efterbehandlas.

4. AVSLUTNING

Efterbehandling eller efterbearbetning av slipskivor kan vara ganska arbets- och tidskrävande, beroende på formen. Det finns olika arbetsstationer där slipskivor omarbetas. Slipskivan är planerad, och hålet borras till den nödvändiga innerdiametern. Hjulet slipas sedan vid omkretsen till den nödvändiga ytterdiametern. Med specialiserade berednings-/profileringsmaskiner profileras slipskivor med unika geometrier, t.ex. skålskivor eller snäckskivor för kuggslipning.

5. KVALITETSSÄKRING

Slipskivor granskas i den sista fasen som en del av vår kvalitetskontroll. Vid högre hastigheter (högre än arbetshastighet) undersöker vi dimensioner, obalans och brotthållfasthet/hållfasthet. Flera tekniker används för att mäta hårdhet. Slipskivor som klarar denna typ av testning är säkert förpackade och levererade.