Produktionsprocess för slipbälte

Produktionen av slipbälten inkluderar i allmänhet fyra processer: rå tygbearbetning, stor rullningstillverkning, stor rullning av efterbehandling och omvandling. Dessa fyra processer beskrivs på följande sätt:

1.original tygbehandling

De baser som används för slipbälten inkluderar tyg, papper och sammansatta baser. Papper, med undantag för vattentätt SAMD -papper, behöver i allmänhet inte behandlas. Kompositbaser är en kombination av papper och duk, som ibland köps direkt från leverantörer eller slutföras på den ursprungliga tygbearbetningslinjen eller en stor tillverkningslinje för slipande bältesproduktionsanläggningen. Här förklarar vi huvudsakligen de viktigaste processerna för tygbasbehandling som skrapning, sång, dewaxing, färgning, impregnering och skrapning, stretching, kalendrar osv. Olika processer väljs enligt olika krav.

(1) rakning och sång

Skrapning och sång är processerna för att ta bort ludd, keps, föroreningar och andra defekter på ytan på den ursprungliga duken. Ytan på den grå trasan skrapas ren av en spiralskrapa, och sedan bränns luddet på ytan på den grå duken av en högtemperaturflamma, vilket gör ytan på den grå trasan slät och platt.

(2) Desizing och avfettande

Att desisera och avfettning är att ta bort storleken på bomullsgarnet och vaxet i bomullsfiber. Det tas bort genom blötläggning i alkali -lösningen. Bomullsduken efter att ha avstått och avfettning är lätt att absorbera och penetrera storleken.

(3) Färgning, impregnering och slamskrapning

Eftersom slipbältet har ett relativt lågt krav för basfärgen kombineras färgning, impregnering och uppslamning, det vill säga färgämnet för färgning impregneras direkt och läggs till uppslamningen för att uppnå syftet med färgning. Vattenbeständiga produkter måste impregneras med hartsmaterial, medan allmänna icke-vattenresistenta produkter impregneras med djurlim.

(4) sträckning

Sträckning inkluderar longitudinell och tvärgående sträckning. Longitudinell sträckning tar bort en del av förlängningen och minskar förlängningen av den färdiga produkten. Tvärgående sträckning har formning och stentingeffekter för att säkerställa att den bearbetade trasans bredd styrs inom ett visst intervall.

(5) Calengering

Calendering är det sista steget i bearbetningen av rå duk, som syftar till att göra duken platt och slät, vilket säkerställer enhetligheten i limbeläggningen.

2. Jumbo Roll -tillverkning

Jumbo Roll -tillverkning inkluderar stora processer som varumärkesutskrift, limning, sandplantning, limning och torkning. Dessa processer är alla slutförda på en produktionslinje, som är en länkad produktionslinje.

(1) Varumärkesutskrift: Denna process är att skriva ut fabriksvarumärket, slipande partikelstorlek, modell och relevanta fabriksbestämmelser på baksidan av duken eller pappersbasen. Utskriften måste vara tydlig, läsbar, vacker och enkel för användare att identifiera relevant data för produkten, till exempel riktningen för det slipande bältet när det överlappar.

(2) Limning: inklusive primer och ombeläggning. Till exempel skannas beläggningen (primer och ombeläggning) och mängden slipning skannas till moderna produktionslinjer och deras information matas tillbaka till den automatiska justeringskontrollanordningen. Tidigare använde många stora företag -y -penetrationsmätning, men dess stabilitet, säkerhet och noggrannhet var dålig. Nyligen har några välkända sandpapper, sandbälte och sanddukrulle -företag gjort stora tekniska förändringar och framgångsrikt antagit -ray online -mätning av American NDK Company. Mätnoggrannheten är 0,25 mm och mätfelet är ± 0,25%. Mätnoggrannheten, stabiliteten och säkerheten är överlägsen det tidigare mätsystemet. Den är utrustad med en pekskärmsövervakningsdisplay och automatisk återkopplingskontroll, plus automatisk temperaturkontroll på torklinjen, som bildar ett komplett sandpapper, sandbälte och sanddukvalsens kvalitetskontrollsystem, vilket kan säkerställa en stabil kvalitet på varje produkt. Tjockleken på primern och ombeläggningen i produktionen implementeras genom att kontrollera klyftan mellan två par rullar.

(3) Sandplantning: Det finns två metoder för sandplantning, en är gravitationssandplantning och den andra är elektrostatisk sandplantning. Gravity Sand Planting förlitar sig på slipningens egen tyngdkraft för att plantera sand på gummiskiktet, så arrangemanget av slipning på gummiskiktet är relativt rörigt och har ingen bestämd riktning. Elektrostatisk sandplantning är att använda det elektrostatiska magnetfältet för att polarisera slipande och locka det till gummiskiktet, så slipmedel är ordnat på ett ordnat sätt, och kanterna och spetsarna för det slipande ansiktet utåt, vilket är mycket fördelaktigt. Eftersom axelriktningen för slipmedel måste bilda en viss vinkel med substratet, bildar orienteringen av slipmedel på substratytan en sågtandliknande struktur, så att slipmedel fullt ut kan uppnå den bästa effekten på sandbältets yta, och slipförmågan kommer oundvikligen att förbättras. Eftersom elektrostatisk sandplantning inte är lämplig för grova partiklar (grovare än 40#), måste denna del av slipmedel genomföras genom gravitationssandplantning.

(4) Torkning: Stora rullar måste torkas före plantering. Torkutrustning har egenskaperna för helt slutna torkning och innesluten torkning med fuktighetskontrollfunktion. Helt innesluten torkning bör ha hög torktemperatur och lång torktid. För att minska diffusionsvärmen och utnyttja värmecykeln fullt ut för att förbättra värmeeffektiviteten, den centraliserade behandlingen av skadlig avgass och minska miljöföroreningar, är den helt inneslutna torkformen fördelaktig för produktionen av slipbälten, och har i allmänhet en kapacitet på mer än en kilometer, vilket bidrar till egenskaperna hos resinlimtorkningstemperatur och lång torkningstid. Torkutrustning med fuktighetskontrollfunktion är att få slipbältet att förlora fysisk fukt under hög temperatur och långvarig bakning, vilket gör att sandpapperet blir sprött. En fuktande anordning tillsätts i det ledande området för sandpapperet för att hålla vatteninnehållet i sandpapperet balanserat med det normala tillståndet. Därför bör sandpapperet ha denna funktion i torkningsprocessen.

4. Postbehandling av jumborullar

Efter att slip trasan rullas ut från torkrummet måste den gå igenom en serie behandlingar innan den går in i omvandlingsprocessen. Efterbehandlingen av den stora rullen inkluderar post-curing, lagring, luftfuktning och böjning. Efter dessa behandlingar kan prestandan och kvaliteten på den slipande duken (papper) nå de förutbestämda målen.

1) Post-curing. Den stora sandpapper (papper) som överförts från torkrummet har endast slutfört det förbrukande steget och slipmedel har placerats på grund av den låga temperaturen och den korta tiden i torkrummet. Ur perspektivet av fenolharts härdningsreaktionen har det emellertid bara nått B -steget. Om det verkligen är botat kommer det att kräva en högre temperatur och tid för att bli ett olösligt och otydligt harts i C -steget, och dess kvalitet kan uppnå den önskade effekten.

(2) lagring. Efter att de stora rullarna har botats vid hög temperatur under flera timmar kommer det fenolhartsbindemedel som kommer att ge en obalans av inre stress på grund av asymmetrin hos tvärbindningarna som bildas på polymerkedjan under härdningsreaktionen, och bildar den så kallade "inre reaktionskraften" som orsakar ytan på Emery-tyget till deformer, blir ojämn eller vridna. Denna defekt försvinner gradvis på egen hand efter en viss lagringsperiod, och ytan på Emery -duken blir slät och rak. Det är bäst att lagra stora rullar i ett lager med konstant temperatur och fuktighet, vilket kommer att uppnå bättre lagringsresultat.

(3) Fuktning. Oavsett om det är en rulle med sandpapper eller en rulle med sandpapper, måste den innehålla en viss mängd fysisk fukt under normala förhållanden. När denna fukt går förlorad i viss utsträckning kommer sandpapperet eller sandpapperet att bli sprött. När en stor sandpapper bakas vid hög temperatur i en härdningsugn är förlusten av fukt också relativt allvarlig, vilket resulterar i en viss grad av sprödhet. Därför används fuktighet för att återställa fukten i sandpapperet och förbättra dess flexibilitet och seghet.

(4) Flexibilitet Det slipande bältet kallas också ett flexibelt slipmedel. För att uppnå flexibilitet är en att välja ett basmaterial och ett bindemedel som båda är flexibla material. På detta sätt är själva produkten mycket mjuk och behöver inte vara flexibelt böjd, vilket är en relativt svår uppgift. Den andra är att utföra flexibilitet. För att hantera svåra material måste stor slipvolymbearbetning och tungbelastningsslipning använda en bas med en tjockare och tyngre tjocklek och ett termosettingharts med hög bindningsstyrka och hög värmebeständighet. På detta sätt kommer flexibiliteten i själva bältet att förbättras, men bältet är i allmänhet mjukt men ändå svårt på mikroskopisk nivå. Detta är den uppgift som ska utföras genom mekanisk flexibilitet. Enkelt uttryckt är rollen som mekanisk flexibilitet att producera små sprickor på ytan på slipbältet och därmed göra hela slipbältet mjukt.

4. konvertering

Den så kallade omvandlingen avser processen att konvertera slipande tygrullar till slipbälten eller skivor, ark och andra formade produkter.