Belagda slipmedel
SHAOXING SHANGYU COATED ABRASIVES CO..LTD är beläget i Lianghu Industrial Zone i Shangyu District, Shaoxing City, det är ett specialiserat belagt slipmedelsindustriföretag som samlar design, utvecklar tillverkning och försäljning till integration.
Företag med "dubbel häst" och "dark horse", "sky källa" "flygande hjul" och andra märken som centrum. Den huvudsakliga produktionen av vattenskyddande slippapper, kiselkarbidsandpapper, animaliskt lim smärgelduk, halv resinemery tyg, harts över hartssmargelduk, superbelagt sandpapper och slipduk, metallografiskt sandpapper och tillhörande beläggning med slipprodukter.
varför välja oss
Professionellt team
Horizon bestämde sig för att säga,alla ta kunden som centrum, berätta om tron som den grundläggande,för att prefektera för målet.Kunden tillfredsställer våra eviga kriterier!
Hög kvalitet
Produkten används ofta inom maskiner, trä, plast, elektronik, instrument, bilar, skeppsbyggnad, glas och andra områden, och välkomnas av kunder hemma och utomlands.
Rik erfarenhet
Den huvudsakliga produktionen av vattenskyddande slippapper, kiselkarbidsandpapper, animaliskt lim smärgelduk, halv resinemery tyg, harts över hartssmargelduk, superbelagt sandpapper och slipduk, metallografiskt sandpapper och tillhörande beläggning med slipprodukter.
Fabrik
SHAOXING SHANGYU COATED ABRASIVES CO..LTD är beläget i Lianghu Industrial Zone i Shangyu District, Shaoxing City, det är ett specialiserat belagt slipmedelsindustriföretag som samlar design, utvecklar tillverkning och försäljning till integration.
Flygande Hjul Slipande Tyg I Tock
Slipande ark, eller sandpapper, är en typ av bestruket slipmedel som består av pappersark eller tyg med ett slipande material limmat på ansiktet. Trots namnet tillverkas inte sandpapper längre med sand eller glas utan med andra typer av slipmedel.
Det används ofta i slipning, polering och efterbehandling för industrierna metallurgi, maskiner, bil, skeppsbyggnad, flyg, lätt industri, timmer, möbler, byggmaterial, garvning och textil, etc.
Slipande tygark av hartskvalitet
Halvhartsslipduk, som namnet antyder, innehåller en mindre mängd hartsbindning jämfört med helhartsslipduk. Denna typ av slipduk är mer flexibel och kan anpassa sig till oregelbundna ytor, vilket gör den till ett idealiskt val för slipning av krökta eller konturerade ytor.
Särskilt lämplig för kolstål, legerat stål med hög hårdhet, smidesstål och gjutjärn och annan metall, rostfritt stålrör av olika kaliberytor
Slippapper levereras i rullform och erbjuder en kombination av ett robust underlag och slipkorn som samverkar för att ge överlägsen slipprestanda.
Vår svänghjulssmargelduk är en högkvalitativ industrikvalitetsprodukt speciellt utvecklad för att möta alla typer av högprecisionsslipningsbehov.
Svänghjulssmargelduken vi erbjuder är ett slipmaterial av högsta klass, industriell kvalitet som har konstruerats speciellt för att tillgodose de olika och krävande kraven på högprecisionsslipningsuppgifter.
Flygande hjul brunt tyg av aluminiumoxid, vattentätt slipande sandpapper är gjort med bruna aluminiumoxidkorn, dessa vattentäta 9×11 ark är högkvalitativt papper med kraftbaksida/latexbaksida.
Brun smält aluminiumoxidduk har många fördelar och användningsområden. Detta högkvalitativa slipmaterial är tillverkat av brun smält aluminiumoxid, en typ av smält mineral som framställs genom att smälta bauxit i en högtemperaturugn.
Vad är belagda slipmedel?
Namnet belagt-slipmedel härrör från ett lager av slipkorn som beläggs eller deponeras på ett mångsidigt eller halvstyvt underlagsmaterial med hjälp av ett lim, som harts, binder kornen till underlagsmaterialet. Denna text undersöker beläggningsprocessen, olika sorters korn, konstgjorda mineraler och underlagsmaterial för belagda slipmedelsprodukter för flera metallbearbetningsapplikationer.
Ett belagt slipmedel kan vara en produkt som består av ett tunt lager av slipkorn som är fästa på ett underlag som papper, tyg, etc. Belagda slipmedel är tillgängliga genom former som ark, skivor, rullar, specialiteter eller bälten.
Fördelar med belagda slipmedel
Hållbarhet och slitstyrka
Hållbarheten och slitstyrkan hos ett slipmedel är kritiska faktorer som bestämmer dess livslängd och effektivitet i olika applikationer. Bondade slipmedel, på grund av sin stela struktur, uppvisar ofta höga nivåer av hållbarhet, särskilt när de används på hårda material. Belagda slipmedel, även om de är flexibla, kan slitas ner snabbare men är lättare att byta ut.
Skäreffektivitet och ytkvalitet
Slipmedels prestanda mäts kritiskt genom deras skäreffektivitet och kvaliteten på finishen de producerar. Bondade slipmedel är kända för sin precision och förmåga att skapa en slät yta på hårdare material. Belagda slipmedel, å andra sidan, erbjuder flexibilitet och är bättre lämpade för konturerade eller oregelbundna ytor.
Hög precision, lämplig för hårda material
Belagda slipmedel:Större flexibilitet, idealisk för konturerade ytor
Även om bundna slipmedel tenderar att hålla längre, kan belagda slipmedel kräva oftare utbyte men kan uppnå en finare finish på vissa material. Beslutet bör baseras på projektets specifika krav och det önskade slutresultatet.
Jämför livslängd och underhållsbehov
När du väljer ett slipmedel för ett projekt är en av de kritiska faktorerna att beakta produktens livslängd och underhållsbehov. Bondade slipmedel, kända för sin styvhet, har ofta en längre livslängd när de används för tunga slip- och skäruppgifter. Däremot är belagda slipmedel mer flexibla och kan kräva oftare utbyte, men de är lättare att underhålla och byta ut på grund av deras självhäftande baksida eller kardborresystem.
Typer av belagda slipmedel
Sandpapper
Sandpapper är kanske den mest igenkännliga formen av belagda slipmedel, som består av slipkorn som fästs på en pappersbaksida. Den finns i olika kornstorlekar, allt från grov till fin, tillgodoser olika ytfinishkrav.
Bälte
Belagda slipband har slipkorn bundna till ett flexibelt underlagsmaterial, vanligtvis tyg eller polyester. De används ofta i bandslipmaskiner och motorslipverktyg för snabb materialborttagning och ytutjämning.
Rullar
Belagda sliprullar erbjuder mångsidighet och kostnadseffektivitet, vilket gör det möjligt för användare att skära skräddarsydda slipark skräddarsydda för deras specifika behov. De hittar applikationer inom handslipning, manuell slipning och bärbara slipanordningar.
Skivor
Belagda slipskivor är cirkulära slipmedel utformade för användning med roterande slipmaskiner och slipmaskiner. De finns i olika diametrar och infästningsalternativ, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika ytbehandlings- och ytbehandlingsuppgifter.
Material av belagda slipmedel
Keramisk
Ett högpresterande, konstgjort slipmaterial. Mycket enhetlig kornstruktur med hög densitet är extremt hållbar och självslipande för längre livslängd och svalare skärning. Utmärker sig på tuffa att slipa material.
Aluminiumoxid
En seg, blockformad, konstgjord korn som används för höghastighetsslipning och efterbehandling av metaller, trä och andra material med hög draghållfasthet utan överdriven sprickbildning eller avfall. Varhelst förmågan att motstå sprickbildning är den viktigaste faktorn, kommer aluminiumoxid att överträffa alla andra belagda slipkorn.
Zirkonium
Ett mycket fint, tätt, konstgjort kristallint korn som kan användas för aggressiv avverkning. Zirkonium är ett mycket tätt material med en unik självslipande egenskap som ger det lång livslängd vid tunga avverkningsoperationer.
Kiselkarbid
Ett mycket hårt, mycket skarpt, konstgjort slipmedel som är lämpligt för icke-järnhaltiga material och icke-metalliska material som betong, marmor och glas. En mycket spröd korn, kiselkarbid skär snabbare under lätt tryck än något annat korn som används i belagda slipmedel.
Granat
Granat är gjord av naturlig aluminiumoxid som är en relativt skarp, men mycket svag bindningsstruktur. Mycket inkonsekvent jämfört med syntetmaterial. Den används främst vid träbearbetning eftersom granat mattas för snabbt för att kunna användas vid metallbearbetning.
Applicering av belagda slipmedel
Att välja rätt skär-/slipverktyg styrs till stor del av applikationsspecifika behov. Det finns olika kostnads- och utbudsparametrar att ta hänsyn till, såsom materialtillgänglighet och pris i spåren av globala ekonomiska störningar. Ändå har behovet av en exceptionell ytfinish med noggrannhet som närmar sig submikroskala-regimen penetrerat ett ständigt växande utbud av marknadssegment. Följaktligen är kvaliteten på korn för belagda slipmedel inte ett område där tillverkare har råd att skära hörn.
Kvaliteten på belagda slipmedel varierar från grundläggande råvarukorn till precisionskonstruerade lösningar. Dessa skiljer sig från bundna slipmedel genom att de avsätts på flexibla underlag snarare än att bäddas in i ett fixativt bindemedel. Korn för belagda slipmedel blir vanligtvis formaterade som remmar, klaffhjul, jumborullar eller vulkaniserade fiberskivor.
Fiberskivor; flikskivor; smala och breda bälten; och specialbelagda slipformar används alla i tunga slipapplikationer. Lågkvalitetsbelagda slipmedel med ett enda lager av slipmaterial fäst på en flexibel baksida kan inte användas i tunga industriella applikationer eftersom de bryts ner extremt snabbt. Korn mattas och bryter av från baksidan långt innan ytorna når en optimal finish.
Specialkonstruerade korn för belagda slipmedel, som består av högpresterande nanostrukturer som spricker minimalt under stress, ger banbrytande resultat i tunga slipapplikationer.
Kraftig slipning förlitar sig vanligtvis på höghållfasta korn med låg sprödhet och exceptionell termodynamisk stabilitet för att hantera den svåra påfrestningen av bearbetning med hög genomströmning av hårda underlag. Kraven på fina ytbehandlingskorn är olika, men inte mindre stränga.
Fint belagda slipmedel används vanligtvis för precisionsapplikationer där topografisk enhetlighet i lägsta möjliga skala är i sig kritisk. Tillämpningar som efterbehandling av ortopediska implantat och elektroniska substrat för kraftgenerering är vanliga.
Hur skiljer man på slipmedelsprodukter med öppen och sluten beläggning?
Belagda slipmedel tillverkas i allmänhet i två nivåer av slipkornytdensitet. Closed Coat Slipkornen täcker helt den belagda ytan av sandpappersbaksidan. Det större antalet nötningspunkter per kvadrattum ger snabbare bortsmutsning under användning och ger en bättre finish än öppen lack. Closed-coat rekommenderas där lastning inte är ett betydande problem. Open-Coat Slipkornen täcker cirka 50 % till 70 % av den belagda ytan av underlaget. Slipmedel med öppen skiktning är det bästa valet där igensättning eller fyllning av den slipande ytan annars skulle vara ett problem. De erbjuder större flexibilitet, men är hårdare skärning och ger inte en lika bra finish som sluten päls.
Utskrift
Normalt sett är den enda gången det syns när privat märkning görs i stora mängder för någon. När jumbosarna anländer finns det inget sätt att veta vilka olika storlekar av bälten etc som kommer att göras av den jumboen, så det är inte möjligt att förtrycka en storlek. Om du försöker, efter att bältena har klippts, måste storleken skrivas ut på varje enskild artikel.
Tillverkare Kappa
Makarbeläggningen är det första lagret av limning i tillverkningsprocessen. Syftet med tillverkarbeläggningen är att ge ett säte för säden som ska appliceras i den elektrostatiska beläggningsprocessen. Det är med andra ord det som fäster kornet på underlaget.
Elektrostatisk beläggning
Elektrostatisk beläggning är en process där negativt och positivt laddade plåtar placeras ovanför baksidan (som har tillverkarbeläggningen applicerad) och under en löskornstransportör (innehåller förklassad för storlek korn). Detta resulterar i att en separat laddning skapas mellan de två plattorna som kommer att dra löst spannmål upp från transportören och på underlaget på ett sådant sätt att spannmålen konsekvent orienteras mot underlaget med en bred bas mot underlaget och en vass ände som pekar mot underlaget. ut.
Härdning
Efter att makerbeläggningen har applicerats och den elektrostatiskt placerade kornet har lagts till, körs materialet genom härdningsugnar för att säkerställa en bra bindning mellan ådring och baksida. Du kan ha världens bästa korn och baksida, men om de inte förblir anslutna kommer produkterna inte att vara effektiva. Härdningsugnstider och temperaturer varierar beroende på vilken typ och storlek av korn/korn som används, vilket underlag som används och vilken typ av bindemedel som används. När denna initiala härdning är klar är du redo att lägga till det andra lagret av limning som kallas storleksbeläggningen.
Storlek Kappa
Det andra lagret av självhäftande bindning, som kallas storleksbeläggningen, har två huvudsyften. Det första är att binda ihop de enskilda kornen på slipytan så att de fungerar som en enhet istället för som individuella korn. Den andra funktionen hos storleksbeläggningen är att fungera som en värmesköld för säden. Som tidigare diskuterats är de flesta bindemedlen i belagda slipmedel fenolhartser, som efter härdning är värmebeständiga.
Härdning (igen)
Efter att limbeläggningen har applicerats måste ytterligare ett härdningssteg implementeras för att säkerställa att bindemedlen sätts upp.
Jumbo
Efter den andra härdningen lindas materialet på jumborullar. Dessa rullar varierar i bredd beroende på materialets baksida och den vanligaste användningen, men kan vara så smala som 37 tum eller så breda som 65 tum med längder från 50 M till 2000 M.
Böjning
Böjning är en process genom vilken ett bastygmaterial, i vårt fall antingen J- eller X-bomull, kan göras mer böjligt. Genom att spricka bindningen förbättrar du ett materials flexibilitet. Men genom att spricka bindningen ger du också en dörröppning för värme att komma till säden och av den anledningen kommer böjda produkter att uppvisa lägre livslängd än icke-böjda material.
Lagring
Efter att alla processer till materialet har slutförts lagras det tills det krävs för att fylla beställningar.
Omvandling
Konvertering är tillverkning av remmar, plåtar, skivor, klaffhjul etc. av jumborullmaterial.
Hur många typer av lim används vid tillverkning av belagda slipmedel?
Belagda slipmedel använder en av två typer av lim. Den ena är baserad på animaliskt lim och den andra är baserad på syntetiska, värmehärdbara hartser. Limmet appliceras med minst två limningsapplikationer. Den första eller "maker"-beläggningen fäster slipkornen på underlaget, vilket säkerställer korrekt förankring och orientering. Efter torkning eller härdning appliceras det andra eller "sizer"-skiktet. Sizer-limmet förenas med tillverkarbindningen för att ge den slutliga kornförankringen och korrekt total limnivå för den färdiga produkten. Glue Bond Glue har en tendens att mjukna av den normala slipvärmen.
Limbondprodukter ger vanligtvis en mer enhetlig, mindre hård finish som, vid fina korn, lätt kan putsas ut. Resin Bond-hartser erbjuder större värmebeständighet och är mer hållbara vid borttagning av tunga material. Hartsbindningsprodukter är de bästa all-around-belagda slipmedlen. De har dock en tendens att ge en hårdare, mer repig finish som, vid finare gryn, är svårare att polera bort.
Vår fabrik
Produkten används ofta inom maskiner, trä, plast, elektronik, instrument, bilar, skeppsbyggnad, glas och andra områden, och välkomnas av kunder hemma och utomlands.
FAQ
F: Vad är skillnaden mellan belagda och bundna slipmedel?
F: Vilket av följande är en typ av belagt slipmedel?
F: Vad kallas belagda slipskivor vanligtvis?
F: Vad används belagda slipmedel till?
F: Vad är skillnaden mellan öppna och slutna belagda slipmedel?
F: Hur tillverkas ett belagt slipmedel?
F: Vad är fabrikatet i belagda slipmedel?
F: Vad är slipmedel med öppen skikt?
F: Vad är skillnaden mellan bundna och belagda slipmedel?
F: Vad används belagda slipmedel till?
F: Vilket av följande är en typ av belagt slipmedel?
F: Vad är belagda slipmedel gjorda av?
F: Vad är skillnaden mellan öppna och slutna belagda slipmedel?
F: Vilka tre grundläggande delar utgör ett ark av belagt slipmedel?
F: Vilket av följande är en typ av belagt slipmedel?
F: Vad kallas användningen av belagt slipmedel för att jämna ut grova ytor?
Populära Taggar: belagda slipmedel, Kina belagda slipmedel tillverkare, leverantörer, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan